Podešavanje parametara rezanja novog CNC vertikalnog strugača ključni je aspekt postizanja optimalnih rezultata obrade. Kao dobavljač novih CNC vertikalnih tokaka, razumijem značaj ovih parametara i kako mogu utjecati na efikasnost, kvalitet i trošak obrade procesa obrade. U ovom blogu podijelit ću neke uvide kako da efikasno prilagodim parametre rezanja novog CNC vertikalnog struga.
Razumijevanje parametara rezanja
Prije nego što se obnovi u proces prilagođavanja, ključno je razumjeti parametre ključnih rezanja uključenih u operacije vertikalne struje CNC-a. Ovi parametri uključuju brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja.
- Brzina rezanja (VC): To se odnosi na brzinu kojom se rezni rub alata kreće u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metru u minuti (m / min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Brzina rezanja utječe na stopu uklanjanja materijala, život alata i površinsku završnu obradu radnog komada.
- Brzina hrane (F): Brzina hrane je udaljenost alat alaksa u radnom komadu po revoluciji vretena. Mjeri se u milimetrima po revoluciji (mm / r) ili inča po revoluciji (IPR). Stopa hrane utječe debljine čipa, površinsko obradu i silu rezanja.
- Dubina reza (AP): Dubina reza je udaljenost da alat prodire u radne komade okomito na obradu površine. Mjeri se u milimetrima (mm) ili inča (u). Dubina reza utječe na brzinu uklanjanja materijala, silu rezanja i život alata.
Čimbenici koji utječu na parametre rezanja
Potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora prilikom podešavanja parametara rezanja novog CNC vertikalnog struga. Ovi faktori uključuju:
- Materijal za obradu: Različiti materijali imaju različite karakteristike mašine. Teže materijale zahtijevaju niže brzine rezanja i stope hrane za izbjegavanje prekomjernog trošenja alata, dok se mekši materijali mogu obraditi na većim brzinama i stopama hrane.
- Materijal i geometrija alata: Vrsta materijala za alat (npr. Carbide, čelik velike brzine) i njegova geometrija (npr., Ugao rake, ugao čišćenja) značajno utječe na parametre rezanja. Karbidni alati, na primjer, uglavnom mogu izdržati veće brzine rezanja od čeličnih alata velike brzine.
- Mogućnosti mašina: Snaga, krutost i spektar brzine vretena od CNC vertikalnog tokare određuju maksimalne parametre za rezanje koji se mogu koristiti. Važno je raditi unutar mogućnosti stroja kako bi se osiguralo sigurno i efikasno obrađivanje.
- Željena površinska obrada: Ako je potrebna visokokvalitetna površinska površina, mogu biti potrebne niže stope hrane i brzine rezanja. Suprotno tome, ako su zahtjevi za površinskom završetku manje strogi, veće stope hrane i brzine rezanja mogu se koristiti za povećanje brzine uklanjanja materijala.
Korak po korak vodič za podešavanje parametara rezanja
Evo poef-po-korak Vodiča o tome kako podesiti parametre rezanja novog CNC vertikalnog struga:
Korak 1: Odaberite odgovarajući alat
Odaberite alat koji je pogodan za materijal za obradu i rad obrade. Razmotrite materijal za alat, geometriju i premaz kako biste osigurali optimalne performanse. Na primjer, ako obrađujete tvrdi materijal, karbidni alat s pozitivnim kutom mozga i premazom otpornim na habanje može biti dobar izbor.
Korak 2: Odredite početne parametre rezanja
Na osnovu materijala za obradu, materijalu alata i mogućnosti stroja, pogledajte preporuke proizvođača alata ili priručnike za obradu alata kako biste odredili početne parametre rezanja. Ove preporuke pružaju polazište za vašu obradu.
Korak 3: Provedite testni rez
Prije pokretanja pune obrade, izvršite ispitni rez na komadu otpadaca istog materijala kao i radni komad. To vam omogućava da procijenite performanse rezanja i izvršite potrebna podešavanja parametrima rezanja. Tijekom ispitanog reza nadgledajte silu rezanja, trošenje alata i površinsku završnu obradu.
Korak 4: Procijenite rezultate ispisanog ispisa
Nakon rezanja ispitivanja pregledajte radni komad za procjenu površinske završne obrade, dimenzionalnu tačnost i čip formiranje. Ako je površinska obrada loša, brzina rezanja ili brzina hrane mogu se morati podesiti. Ako alat pokaže prekomjerno trošenje, parametri rezanja mogu biti previše agresivni. Na osnovu rezultata evaluacije, napravite male prilagodbe u parametre rezanja i ponovite testni rez dok se ne postignu zadovoljavajući rezultati.
Korak 5: Optimizirajte parametre rezanja
Nakon što ste dobili zadovoljavajuće rezultate iz ispisanog reza, možete optimizirati parametre rezanja za dodatno poboljšanje efikasnosti obrade. To može uključivati povećanje brzine rezanja ili brzine hrane za održavanje željene površinske završne obrade i život alata. Međutim, važno je da ta prilagođavanja postepeno učinimo i pomno prate postupak obrade kako bi se izbjegla potencijalna pitanja.
Primjeri prilagođavanja parametara rezanja
Pogledajmo neke primjere prilagođavanja parametara rezanja za različite scenarije obrade:
Primjer 1: obradni aluminij
- Materijal za obradu: Aluminijum legura
- Materijal alata: Karbid
- Početni parametri rezanja: Brzina rezanja (VC) = 300 m / min, brzina hrane (F) = 0,2 mm / r, dubina reza (AP) = 2 mm
- Rezultati ispisanog testa: Površinski završetak je dobar, ali brzina uklanjanja materijala je relativno niska.
- Podešavanje: Povećajte brzinu rezanja na 400 m / min, a brzinu hrane na 0,3 mm / r, dok držite dubinu rezane konstante. Ponovite testni rez za procjenu rezultata.
Primjer 2: obradni čelik
- Materijal za obradu: Ugljični čelik
- Materijal alata: Karbid
- Početni parametri rezanja: Brzina rezanja (VC) = 150 m / min, brzina hrane (F) = 0,15 mm / r, dubina reza (AP) = 1,5 mm
- Rezultati ispisanog testa: Alat prikazuje znakove habanja, a površinska obrada nije tako glatka po želji.
- Podešavanje: Smanjite brzinu rezanja na 120 m / min, a brzina dovoda na 0,1 mm / r, dok držite dubinu rezane konstante. Ponovite testni rez za procjenu rezultata.
Važnost pravilnog podešavanja parametara za rezanje
Pravilno podešavanje parametara rezanja od suštinskog je značaja iz nekoliko razloga:
- Poboljšani život alata: Korištenjem ispravnih parametara rezanja možete smanjiti trošenje alata i produžiti život alata. Ovo pomaže u smanjenju troškova alata i povećati produktivnost rada obrade.
- Poboljšana površinska obrada: Podešavanje parametara rezanja mogu značajno poboljšati površinsku završnu obradu radnog komada. Za dijelove koji se trebaju precizno ili imati estetskih zahtjeva često se potreban glatkim površinskom obradom površine.
- Povećana brzina uklanjanja materijala: Optimizacija parametara rezanja omogućava vam da povećate brzinu uklanjanja materijala bez žrtvovanja kvalitete obrađenog dijela. To dovodi do kraćih vremena obrade i veću proizvodnu efikasnost.
- Smanjene troškove obrade: Minimiziranjem habanja alata, poboljšavajući površinsku obradu i povećanje brzine uklanjanja materijala, pravilno podešavanje parametara za rezanje može pomoći u smanjenju ukupnih troškova obrade.
Srodni proizvodi
Ako ste zainteresirani za istraživanje drugih vrsta CNC tokari, nudimo i niz visokokvalitetnih proizvoda, uključujućiDual vreteno CNC strug, TheCK6132 CNC strug, iPrecizni CNC strug. Ove su mašine dizajnirane tako da udovoljavaju različitim potrebama različitih aplikacija za obradu.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja novog CNC vertikalnog struga je kritična veština koja može značajno uticati na performanse i kvalitetu obrade. Razumijevanjem ključnih parametara rezanja, s obzirom na faktore koji utječu na njih, a nakon sistematskog pristupa prilagodbe možete postići optimalne rezultate obrade. Ne zaboravite da provodite testne rezove, procijenite rezultate i po potrebi napravite male prilagođavanja. Ako imate bilo kakvih pitanja ili je potrebna dodatna pomoć u prilagođavanju parametara rezanja vašeg CNC vertikalnog struga, molimo vas da nam se ne ustručavajte kontaktirati nas. Ovdje smo da vam pomognemo da optimizirate svoje obradničke operacije i postignete najbolje moguće rezultate. Bez obzira da li ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, naš tim stručnjaka može vam pružiti podršku i smjernice koje su vam potrebne za informirane odluke o vašim procesima obrade. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o svojim specifičnim zahtjevima i istražili kako naši novi CNC vertikalni tokari mogu udovoljiti vašim potrebama.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 16: Mašinska obrada, ASM International.
- Priručnik mašina, Industrial Press Inc.
- Katalozi proizvođača alata i tehnički vodiči.
