Hej tamo! Ja sam dobavljač CNC struga CNC-a, a danas ću razgovarati s vama o tome kako odabrati odgovarajuću brzinu rezanja za ovu strašnu mašinu. To je ključni faktor koji može značajno utjecati na performanse i kvalitet vaših obradnih operacija, tako da zaronimo pravo!
Prvo, šta tačno je brzina rezanja? Pa, to je brzina na kojoj se rezač alata prolazi preko površine komada. Jednostavno, to je koliko brzo se alat pokreće u odnosu na materijal koji sečete. I dobijajući ovu brzinu pravo je super važan. Ako je previsok, alat se može brzo istrošiti, a možda ćete završiti lošom površinom na komadu. S druge strane, ako je prenisko, vaše vrijeme obrade bit će duže, a vi nećete biti kao produktivni.
Dakle, kako shvatimo ispravnu brzinu rezanja za CK6130 CNC tokari? Postoji nekoliko faktora koje moramo uzeti u obzir.
Materijal obratka
Vrsta materijala koji sečete jedan je od najvažnijih faktora. Različiti materijali imaju različita svojstva i zahtijevaju različite brzine rezanja. Na primjer, ako rezate meki materijal poput aluminija, obično možete koristiti veću brzinu rezanja u odnosu na teži materijal poput čelika.
Aluminij je relativno mekan metal, a ima dobru toplotnu provodljivost. To znači da se toplina može brzo rasipati tokom procesa rezanja. Kao rezultat toga, možete koristiti brzinu rezanja od oko 300 - 600 površinskih stopa u minuti (SFM) prilikom obrade aluminija sa CK6130.
Čelik, s druge strane, teži i ima nižu toplotnu provodljivost. To otežava rezanje i trebate koristiti nižu brzinu rezanja. Za blagi čelik brzina rezanja od 100 - 200 SFM obično je dobra polazište. Za visoke čelike - možda ćete trebati ići čak niže, oko 50 - 100 SFM.
Materijal alata
Materijal alata za rezanje također igra veliku ulogu u određivanju brzine rezanja. Postoji nekoliko vrsta dostupnih materijala za alat, svaki sa vlastitim karakteristikama.
Visoki - brzi čelični (HSS) alati relativno su jeftini i mogu se koristiti za širok spektar materijala. Međutim, oni imaju niži otpor topline u odnosu na druge materijale za alate. Kada koristite HSS alate na CK6130, obično ćete morati koristiti nižu brzinu rezanja. Na primjer, prilikom rezanja blage čelika sa HSS alatom, brzina rezanja od 60 - 100 SFM je uobičajena.
Karbidni alati su mnogo teže i više otpornih na HSS alate. Mogu izdržati veće brzine rezanja i pogodni su za visoko-volumen obrade. Kada koristite alate karbida na CK6130, značajno možete povećati brzinu rezanja. Za blag čelik možete koristiti brzinu rezanja od 200 - 300 SFM ili čak veće, ovisno o specifičnom razredu karbida i uslovima obrade.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, poput ugao rake, ugao carinje i radijusa nosa, također može utjecati na brzinu rezanja. Alat s većim uglom mozga može smanjiti silu rezanja, što omogućava veću brzinu rezanja. Međutim, veći ugao rake može također učiniti alat krhkim.
Polumjer nosa alata je još jedan važan faktor. Veći radijus nosa može poboljšati površinu površine radnog komada, ali može povećati i silu rezanja. Morate pronaći ravnotežu između radijusa nosa i brzine rezanja da biste postigli najbolje rezultate.
Dubina reza i brzine hrane
Dubina reza i brzine hrane povezana je sa brzinom rezanja. Dubina reza je koliko duboko alat prodire u radni komad, a stopa napajanja je koliko se alat brzo kreće duž radnog komada.
Ako povećate dubinu reza ili brzine hrane, obično ćete trebati smanjiti brzinu rezanja. To je zato što će veća dubina smanjenja ili stopa hrane stvoriti više sile topline i rezanja, a alat treba više vremena za rasipanje topline i izdržati silu.
Izračunavanje brzine rezanja
Sada kada smo razgovarali o faktorima koji utječu na brzinu rezanja, razgovarajmo o tome kako to izračunati. Formula za izračunavanje brzine rezanja (V) u površinskim stopama u minuti (SFM) je:
V = πdn / 12
Gde:
- D je promjer radnog komada u inčima
- N je brzina vretena u revolucijama u minuti (o / min)
Ako znate željenu brzinu reza i promjer obratka, možete preurediti formulu za izračunavanje brzine vretena:
N = 12v / (πd)
Na primjer, ako želite smanjiti čelični komad s promjerom 2 inča, brzinom rezanja od 150 SFM, možete izračunati brzinu vretena na sljedeći način:
N = 12 × 150 / (π × 2) ≈ 286 o / min
Ispitivanje i podešavanje
Čak i nakon izračunavanja brzine rezanja na osnovu faktora o kojima smo razgovarali, uvijek je dobra ideja učiniti neko testiranje. Započnite s izračunatom brzinom rezanja i napravite nekoliko rezova za ispitivanje. Provjerite površinu obrada radnog dijela, nošenje alata i silu rezanja.
Ako je površinska obrada loša ili se alat nosi prebrzo, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja. Ako je vrijeme obrade predugo i čini se da alat dobro upravlja rezanjem, možete pokušati povećati brzinu rezanja.
Srodne mašine
Ako ste zainteresirani za druge CNC tokarice, imamo i nekoliko sjajnih opcija. PogledajteFANUC LATHE, koji je poznat po visokim preciznim i naprednim funkcijama. TheCK6132 CNC strugje još jedan odličan izbor, nudeći slične performanse u CK6130 sa nekim dodatnim mogućnostima. A ako tražite aPrecizni CNC strug, I ti smo prekrili.
Zaključak
Odabir odgovarajuće brzine rezanja za CK6130 CNC strug je složen proces koji zahtijeva razmatranje više faktora kao što su materijal radnog dijela, materijala alata, geometrije alata, dubine rezanja i brzine hrane. Razumijevanjem tih faktora i korištenjem pravih proračuna, možete optimizirati brzinu rezanja da biste postigli najbolje rezultate u pogledu života alata, površinske obrade i produktivnosti.
Ako ste na tržištu za CK6130 CNC strug ili imate bilo kakvih pitanja o brzinama rezanja ili drugim pitanjima obrade, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da iskoristite svoje operacije obrade.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Priručnik za rezanje alata za rezanje
