Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center manufacturers
Gantry Machining Center best

Portalni obradni centar

Portalni obradni centar je CNC alatna mašina sa Z-osom vretena postavljenom okomito na radni sto. Ima strukturu okvira tipa vrata{2}} sastavljenu od dva stuba i gornje grede, koja ima visoku krutost i pogodna je za obradu velikih i složenih radnih komada u oblastima kao što su vazduhoplovstvo i brodogradnja. Njegova glavna struktura uključuje pravougaoni radni sto, poprečnu gredu za podizanje i sistem naboja. Opremljen je kupolastim ili lančanim spremnikom za alate{5}} i može proširiti svoje mogućnosti obrade pomoću dodataka kao što su glave pod pravim uglom -.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Karakteristike alatnih mašina

1. Krevet – radni sto

Glavne komponente, uključujući krevet, radni sto, stub, poprečnu gredu, sedlo i vreteno, proizvedene su upotrebom tehnologije livenog gvožđa visoke{0}}kosti i peska od smole. Ove komponente su optimizovane pomoću 3D CAD softvera, sa racionalno raspoređenim rebrima za povećanje krutosti i čvrstoće. Mašina ima fiksni-portalni okvir. Stub i poprečna greda čine integrisanu strukturu, dok se radni sto kreće duž X- ose na krevetu. Stubovi su učvršćeni na oba kraja ležaja, a vretena se pomiče okomito duž ose Z- na poprečnoj gredi postavljenoj između stubova.

Vodilice za krevet: Koristite uvezene linearne valjkaste vodilice za teške uslove rada, osiguravajući odličnu preciznost, visoku osjetljivost i preciznost radnog stola, te vrhunske performanse servo pogona. Nude visoku nosivost, odlično prigušivanje vibracija tokom rezanja, što poboljšava ukupne performanse mašine, povećava preciznost i njenu dugoročnu-stabilnost i produžava vijek trajanja mašine.

X-Pogon osi: Servo motor, povezan preko planetarnog reduktora (za modele sa X-osom preko 3 metra), pokreće unaprijed-zategnuti kuglični vijak. Ovaj mehanizam pomiče radni sto napred i nazad na krevetu, obezbeđujući kretanje po X-osi. Prednapinjanje vijka - povećava krutost vijčanog sklopa.

2. Poprečna greda

Vođice poprečne grede imaju vertikalno ukršteni raspored, pružajući izvrsna mehanička svojstva. Ovaj dizajn značajno poboljšava tačnost i krutost rezanja, osigurava dovoljnu krutost poprečne grede na savijanje i torziju, omogućavajući mašini da se nosi sa teškim-operacijama rezanja.

Poprečne vodilice: koristite uvezene linearne valjkaste vodilice za teške uslove-, poznate po odličnom zadržavanju preciznosti. Pogodni su za rezanje velike-snage i osiguravaju stabilan rad.

Y-Pogon osi: Servo motor pokreće kuglični vijak, koji pomiče sedlo lijevo i desno duž poprečne grede, osiguravajući kretanje po Y-osi.

3. Glava vretena

Nosač vretena ima ram strukturu sa linearnim vodilicama. Osa Z- koristi četiri vodilice, pružajući odličnu apsorpciju vibracija i osiguravajući stabilno sečenje tokom rada.

Z-Pogon osi: Servo motor pokreće kuglični vijak, koji pomiče stožer vretena gore i dolje na sedlu, osiguravajući kretanje po Z-osi. Servo motor osi Z- opremljen je automatskom kočnicom koja se uključuje tokom gubitka snage, zaključavajući osovinu motora kako bi spriječila kretanje.

Montaža vretena: Proizvedeno od strane specijalizovane tajvanske fabrike, osiguravajući visoku preciznost i performanse. Stezanje alata se postiže pomoću disk opruga na vretenu koje primjenjuju napetost kroz mehanizam kandže s četiri-prsta na klin za povlačenje držača alata, pričvršćujući alat čvrsto unutar konusa vretena. Mašina ima funkciju orijentacije vretena.

4. Pneumatski sistem

Primarno se koristi za stezanje/destezanje alata, centar vretena kroz-zrak i zračno mlaziranje brtve nosa vretena.

5. Zaštita mašine

Vodilice ležaja na osi X{0}} zaštićene su teleskopskim poklopcima od nehrđajućeg čelika.

Vođice poprečne grede po Y-osi su zaštićene poklopcima tipa mijeh-.

Čitava mašina je potpuno zatvorena da sadrži strugotine i prskanje rashladne tečnosti, osiguravajući sigurno i udobno radno okruženje za rukovaoca.

6. Sistem podmazivanja

Ležajevi za sve tri ose su podmazani mašću.

Svi sklopovi kugličnih vijaka se automatski podmazuju uljem.

Vodilice za sve tri ose imaju automatske tačke za podmazivanje. Mazivo se distribuira na parove vodilica, a ciklus podmazivanja automatski kontroliše CNC sistem.

7. Sistem balansiranja

Koristi cilindar za balansiranje azota-preko-ulja kako bi se osiguralo stabilno kretanje glave vretena. Za otpuštanje alata koristi se hidraulički cilindar, dok disk opruge daju silu stezanja za automatski uređaj za stezanje alata.

8. Sistem hlađenja

Pogon vretena ima mogućnost eksternog hlađenja alata na svom nosu. Rashladno sredstvo obično nije-korozivno, kao što je emulzija ili lagano mineralno ulje.

9. Sistem za uklanjanje čipova

Čipovi koji se stvaraju na radnom stolu prenose se pužnim transporterima sa obje strane kreveta na prednji-montirani lančani- transporter.

10. Izmjenjivač topline za električni ormar

Zatvoreni izmjenjivač topline sprječava razmjenu zraka između unutrašnjosti i van kućišta, efikasno blokirajući vlagu, uljnu maglu i prašinu. Kompaktan je, lagan i zahtijeva jednostavno održavanje.

Električni klima uređaj (opciono): Namjenski hladnjak u ormaru (klima uređaj) može se instalirati na osnovu vanjskih uvjeta okoline. Poseduje elektronsku kontrolu temperature (±1 stepen), održavanje konstantne temperature unutar ormarića, kontrolu toplote i obezbeđivanje odvlaživanja kako bi se produžio životni vek elektronskih komponenti.

11. Struktura spremnika alata (Standard)

Mašina je opremljena pouzdanom tajvanskom-proizvedenom 24-izmjenjivačem alata tipa kraka alata (tip diska, koji nudi kratko vrijeme izmjene alata.

Magacin za alat{0}}vrste lanca (opciono): nudi kapacitet od 40- alata. Sadrži automatski-izmjenjivač alata sa dvostrukom rukom sa mehanizmom na bregasti{5}}pogon, motorom-za brzinu i stabilnost. Uključuje skladište velikog kapaciteta, pokretano motorom i cilindričnim mehanizmom za pozicioniranje za visoku stabilnost.

12. Rashladni uređaj za ulje za vreteno (opciono)

Opcioni rashladni uređaj-kontrolisana konstantnom temperaturom sprečava da termički rast vretena utiče na tačnost obrade. Poboljšava preciznost i efikasnost obrade, sprečava pomeranje centra vretena ili termičku deformaciju, produžava životni vek mašine, stabilizuje pritisak ulja, sprečava cvokotanje ulja i radi sa niskom bukom.

13. Kontrola kvaliteta mašine

Kontrola kvaliteta se sprovodi kroz standardizovane proizvodne procese i profesionalnu pažnju posvećenu detaljima. Od mašinske obrade livenja do završne montaže, svaki korak prati stroge, profesionalne standarde. Svaki postupak montaže, svaka operacija ručnog struganja, pa čak i zatezanje svakog zavrtnja odražavaju profesionalne proizvodne sposobnosti. Uspostavljen je sistem upravljanja kvalitetom proizvoda i sistem odgovornosti za probleme, koji osiguravaju da svaka mašina ispunjava vodeće tržišne standarde.

Specifikacije:

Kategorija	Stavka	Specifikacija
Radni sto	Table Size	2200 mm x 1300 mm
Radni sto	Maksimalno opterećenje stola	3 tone (3.000 kg)
Working Range	X-Putovanje po osi	2000 mm
	Y{0}}Putovanje po osovini	1600 mm
	Z{0}}Putovanje osovine	700 mm
	Gantry Width	1650 mm
Vreteno	Raspon brzine	8000 o/min
	Maksimalna snaga motora vretena	15 kW
	Nos vretena do stola Min./Max. Udaljenost	65 - 765 mm
	Spindle Taper	BT40 / Cat 40 (sa vučnim klinom od 150 mm)
Servo sistem	Obrtni moment 3-osnog motora	35 / 18 / 18 Nm
Feed System	Rapid Traverse	X{0}}Osa: 18 m/min
		Y{0}}Osa: 18 m/min
		Z{0}}Osa: 18 m/min
	Maksimalna brzina rezanja	10000 mm/min
Preciznost	Preciznost pozicioniranja	X{0}}Osa: ±0,005/300 mm
		Y{0}}Osa: ±0,005/300 mm
		Z{0}}Osa: ±0,005/300 mm
	Ponovljivost	X-Osa: ±0,005 mm
		Y-Osa: ±0,005 mm
		Z-Osa: ±0,005 mm
Alati	Max. Prečnik alata (susedni/bez susednog alata)	Ø150 mm / Ø250 mm
	Max. Dužina alata	350 mm
	Max. Težina alata	20 kg
	Alat-za{1}}Vrijeme promjene alata	3,5 sek
Komunalne usluge	Zahtjevi za tlak zraka	5 - 7 kgf/cm² (približno. 0.49 - 0.69 MPa)
Ukupne dimenzije	Dimenzije mašine (D x Š x V)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Lista glavnih komponenti:

br.	Standardna konfiguracija	Specifikacija / Naziv	Porijeklo / Marka
1	Kontrolni sistem	SYNTEC 22MA-4 (sve u jednom)	Tajvan / SYNTEC
2	Mehaničko vreteno	Pogon remenom, BT40-Ø150	Tajvan / Okada
3	X{0}}kuglični vijak	R50-12	Tajvan / HIWIN
4	Y{0}}Osni kuglični vijak	R50-12	Tajvan / HIWIN
5	Z{0}}Kuglični vijak sa osovinom	R50-12	Tajvan / HIWIN
6	X-Linearna vodilica osi	45 mm Heavy Duty Roller Guide, 8 Blocks	Tajvan / HIWIN
7	Y-Linearna vodilica osi	45 mm Heavy Duty Roller Guide, 4 Blocks	Tajvan / HIWIN
8	Z-Linearni vodič osi	Turcite-B premazan Heavy Duty Hard Guideway	Mašinski alat se podudara
9	Tri{0}}osni vijčani ležajevi	X: 4072; Y/Z: 3062	Japan / NSK ili NACHI
10	Vijak zateznu maticu za{0}}	YSR	Tajvan / Yinsh
11	Z{0}}Sistem balansiranja osi	Sistem za balansiranje	Wuxi / Huajin
12	Centralizovani sistem za automatsko podmazivanje	Volumetrijski tip	Hegu
13	Pneumatski sistem	-	Tajvan / AirTAC
14	Sistem osvetljenja	Radna lampa	Guangdong
15	Cilindar za stezanje alata	Boost Type	Tajvan / AirTAC
16	Izmjenjivač topline za električni ormar	Circulation Type	Tajvan{0}}finansira
17	Unutrašnji štitnik (teleskopski poklopac)	Teleskopski tip čelične kacige	Zhongxin teška industrija
18	Full Enclosure	Potpuno kućište (tvornička boja)	Zhongxin teška industrija
19	Sistem za uklanjanje čipova	Dva-zavrtni jedan-lančani transporter	Zhongxin teška industrija
20	Rashladnik ulja*	-	Tajvan{0}}finansira (opcionalno)
21	Disc{0}}Tip Alat magazin	24-Alat, Vrsta ruke	Tajvan / Okada ili Shoulun
Napomena:U slučaju nestašice komponenti, ona će biti zamijenjena zamjenom iste specifikacije, istog ili višeg razreda i ekvivalentne marke. * označava neobaveznu stavku.

Standardne funkcije obrade Uvod:

br.	funkcija (engleski)	Opis
1	Broj kontrolnih staza	1
2	Maksimalno ukupno kontrolirane osi (servo + vreteno)	6
	Maksimalno kontrolisane servo osi	5
	Maksimalno kontrolirana vretena	1
3	Simultano Controlled Axes	4
4	Display Unit	10,4" LED u boji
5	Servo HRV kontrola	Velika{0}}brzina, visoka{1}}precizna servo kontrola
6	Kapacitet programa	512K (1280m)
7	I/O Link i	1024 / 1024
8	Automatska rezervna kopija podataka	Sigurnosna kopija podataka o alatnim mašinama
9	Uređivanje/pokreni memorijsku karticu	DNC / online obrada
10	Programsko upravljanje folderima	Funkcije za korištenje makro programa i programa za obradu
11	FSSB High-Speed Rigid Tapping	Smanjuje kruto vrijeme tapkanja i greške
12	Inteligentna kompenzacija zazora	Kompenzacija zazora
13	PMC kontrola osi	Koristi se kada je magazin alata servo{0}}pokrenut
14	Prijenos podataka putem ugrađenog Etherneta	Funkcija prijenosa podataka preko Etherneta
15	Prijenos programa USB na CF karticu	Funkcija prijenosa podataka
16	Servo vodič Mate	Servo optimizacija
17	Inteligentni mjerač opterećenja vretena	Nadgleda struju vretena i druge statuse
18	AI kontrola kontura	Optimalna kontrola brzine i ubrzanja sa pogledom-unaprijed
19	Glatka kontrola tolerancije	Određuje odgovarajuću brzinu obrade preko naređene tolerancije
20	Inteligentno preklapanje	Smanjuje vrijeme ciklusa obrade dijelova
21	Kontrola HRV vretena	Velika{0}}brzina, visoka{1}}precizna servo kontrola
22	Inch/Metric Conversion	Konverzija jedinica alatnih mašina
23	HRV2 kontrola	Velika{0}}brzina, visoka{1}}precizna servo kontrola
24	HRV3 kontrola	Velika{0}}brzina, visoka{1}}precizna servo kontrola
25	SYNTEC 22MA-4 All-in-One	Servo podešavanje za veliku-brzinu, visoku{1}}preciznu obradu u kratkom vremenu
26	Fleksibilno napajanje	Arbitrary DMR
27	Najmanji prirast komande (0,0001mm, 0,0001deg, 0,00001 inča)	Minimalna sistemska jedinica
28	Mirror Image	Za svaku osu
29	Čvrsto tapkanje Retract	Čvrsto tapkanje se uvlači
30	Buffer Register	Bafer sistemskih podataka
31	Pozicioniranje (Orijentacija vretena)	Funkcija pozicioniranja vretena za urezivanje, promjenu alata
32	Linearna interpolacija	Funkcija linearne obrade
33	Circular Interpolation	Funkcija kružne obrade
34	Helikalna interpolacija	Funkcija spiralne obrade
35	Rezanje navoja, sinhroni pomak	Rezanje navoja, sinhroni pomak
36	Rotary Axis Rollover	Prevrtanje rotacione ose
37	Košenje/uglovi R pod bilo kojim uglom	Košenje/uglovi R pod bilo kojim uglom
38	Konzervirani ciklusi za bušenje	Konzervirani ciklusi za bušenje
39	Postavka referentne tačke bez pasa	Postavljanje referentne tačke bez pasa
40	Automatsko poništavanje ugla	Automatska kontrola nadjačavanja pomaka u uglovima
41	Skaliranje	Skaliranje
42	Odabir aviona	G17, G18, G19
43	Programabilna zrcalna slika	Programabilna zrcalna slika za svaku osu
44	Single Block	Izvođenje programa u pojedinačnim blokovima
45	Program Restart	Ponovo pokrenite nakon privremenog prekida programa
46	Prečnik alata / Kompenzacija radijusa nosa	Kompenzacija parametara alata
47	Upravljanje životnim vijekom alata	Upravljanje vijekom trajanja alata
48	Upravljanje produženim vijekom trajanja alata	Produženo upravljanje vijekom trajanja alata
49	Kompenzacija zazora	Funkcija kompenzacije zazora osovine mašine
50	Praćenje pozicije	Praćenje položaja
51	Detekcija abnormalnog opterećenja	Detekcija abnormalnog opterećenja za svaku osovinu
52	Prekidač položaja	Funkcija zaštite programa
53	Uređivanje pozadine	Uređivanje programa moguće u modu za uređivanje
54	Funkcija prikaza na više jezika	10 jezika interfejsa za rad sistema
55	Samodijagnostička funkcija	Prati status alatne mašine
56	Funkcija pomoći	Pogledajte sistemske alarme
57	Nano interpolacija	Nano interpolacija
58	Radni koordinatni sistem	G52 ~ G59
59	Apsolutna/inkrementalna komanda	Može se miješati unutar istog bloka
60	Dijagnostika greške	Provjerava trenutne kvarove na alatu
61	Screen Clear	Ručno ili automatsko brisanje ekrana
62	Praćenje potrošnje energije	Prati potrošnju energije alatnih mašina

Uslovi radnog okruženja alatnih mašina:

Tro-fazno napajanje naizmeničnom strujom: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Glavni kabl za napajanje: 8 mm² ili veći. Žica za uzemljenje: 8 mm² ili veća.

Temperatura okoline: 8 ~ 40 stepeni.

Relativna vlažnost: manja ili jednaka 80%.

Držite dalje od jakih izvora svjetlosti, izvora vibracija i izvora topline. Držite podalje od visoko-generatora, opreme za pražnjenje, mašina za zavarivanje, itd., kako biste izbjegli električne smetnje koje mogu uzrokovati kvarove u NC sistemu mašine.

Tabela preporučenih ulja i masti:

Dio za podmazivanje	Količina	Preporučeno mazivo			Bilješke
Dio za podmazivanje	Količina	Ambijentalna temperatura. 10~40 stepeni	Ambijentalna temperatura. 5~10 stepeni
Ball Screws	Podmazivanje uljem	2-4 litre	Way Oil #68	Way Oil #32	1. Provjeravajte i dopunite svaki dan prije rada ili kada se pojavi alarm.
	Podmazivanje mastima	0,7-0,8 litara	Litijumska mast #000		2. Promijenite razred ulja za niske temperature.
	Podmazivanje mastima	0,7-0,8 litara	Litijumska mast #000		3. Za patrone maziva, marka mora odgovarati proizvođaču maziva.
Jedinica za hlađenje vretena i vijaka	Chiller vode	15-35 litara	BASF G48 antifriz (nije dozvoljen drugi medij)	-	1. Provjeravajte i dolijevajte antifriz/ulje dnevno prije rada ili kada se pojavi alarm.
Jedinica za hlađenje vretena i vijaka	Oil Chiller	20-40 litara	Great Wall No. 10 ulje za vreteno	Great Wall No. 5 ulje za vreteno	2. Promijenite razred ulja za niske temperature.
Hidraulična stanica		25 litara	Hidraulično ulje HM #32	Hidraulično ulje HM #20	1. Provjeravati svakodnevno prije rada; menjati ulje godišnje. 2. Promijenite razred ulja za niske temperature.
Booster Cylinder		0,1-0,2 litara	Hidraulično ulje #32	Hidraulično ulje #20	1. Provjeravati svakodnevno prije rada; dopunite kada je posuda za ulje puna samo 1/3. 2. Promijenite razred ulja za niske temperature.
Cutting Fluid		100-350 litara	Odaberite odgovarajuću tečnost za rezanje na osnovu materijala radnog komada i uslova obrade (količina zasnovana na stvarnom kapacitetu rezervoara).	-	Provjerite ima li leda u spremniku prije pokretanja kada je temperatura okoline. je ispod 5 stepeni.
4th Axis		0,8~1 litara	Ulje za prijenosnike #150	Ulje za prijenosnike #100	1. Provjeravati svakodnevno prije rada; menjati ulje svakih 6 meseci. 2. Promijenite razred ulja za niske temperature.
Alat Changer Arm System		7 litara	Ulje za prijenosnike #100	15W-40 antifriz dizel motorno ulje	1. Provjeravati svakodnevno prije rada; mijenjajte ulje svakih 2400 radnih sati ili 6 mjeseci. 2. Promijenite razred ulja za niske temperature.

Par

Sljedeći

Obradni centar tipa portala

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit