Vertical Mill Turn obradni centar

Vertical Mill-Turn Machinery Center kombinuje visoku{1}}krutnost okomitog tokarenja i precizno 5-čeono glodanje u jednu platformu za teške{5}}mašine. Dizajniran za složene, visoko{6}}precizne komponente, ovaj integrirani pristup eliminiše srednje prijenose obratka, smanjuje vrijeme postavljanja učvršćenja i održava precizno geometrijsko poravnanje u svim rotacijskim i nerotacijskim karakteristikama.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Tehničke specifikacije

Specifikacija	VMC1160	VMC1370	VMC1580
Table Size	1200 × 600 mm	1500 × 700 mm	1700 × 800 mm
Maksimalno opterećenje tabele	1000 kg	900 kg	1500 kg
X-Putovanje po osi	1100 mm	1300 mm	1500 mm
Y{0}}Putovanje po osovini	600 mm	700 mm	800 mm
Z{0}}Putovanje osovine	600 mm	700 mm	700 mm
Od centra vretena do stupca	650 mm	752 mm	871 mm
Nos vretena prema stolu	120–720 mm	150–850 mm	150–900 mm

Ključne prednosti

Povećana geometrijska preciznost:Eliminira greške pomaka i slaganja podataka{0}}nastalih zbog višestrukih operacija stezanja.
Smanjeno mrtvo vrijeme:Minimizira ručno rukovanje, mašinski{0}}prenos na-mašinu i srednje poravnanje učvršćenja.
Optimizacija podnog prostora:Zamjenjuje odvojene tokarske i glodalice s jednom proizvodnom jedinicom.
Sigurnost teških komponenti:Smanjuje rizik od nadzemnog i ručnog pozicioniranja dizalica za velike odljevke i otkovke.

Industrijske aplikacije

Pumpe i ventili:Složena tijela ventila, kućišta pumpi, glavčine impelera i prirubnice cijevi.
Proizvodnja energije i energije:Kućišta turbina, prirubnice za energiju vjetra i nosači generatora.
Teške mašine i automobili:Kućišta mjenjača, glavčine osovine, montažni nosači i teške komponente upravljanja.
Opšte precizno inženjerstvo:Radne radionice obrađuju složene prilagođene komponente koje zahtijevaju čvrste rotacijske i pozicijske tolerancije.

Sposobnosti obrade jezgre

Vertikalno okretanje i oblaganje:Obrada vanjskih cilindričnih elemenata, velikih prečnika, krajnjih površina i referentnih ravnina.
Precizno bušenje i bušenje:Na-centralnoj i van{1}}osi bušenje, razvrtanje i kruto urezivanje.
Više{0}}osno glodanje:Prorezivanje, urezivanje, oblikovanje površine i ne-rotaciono glodanje profila.
Kombinovana obrada pojedinačnih-postavljanja:Istovremena obrada OD, unutrašnjeg provrta, otvora za vijke u krugu i utora za ključeve na prirubnicama, kućištima i kućištima ventila.

Struktura mašine

Okvir mašine je konstruisan da apsorbuje asimetrična dinamička opterećenja nastala tokom teškog tokarenja i velikih{0}}brzina glodanja:
Meehanite struktura od livenog gvožđa:HT300 liveni ležaj i stub visoke{0}}gustoće, oslobođen naprezanja{1}} za dugotrajno-prigušivanje vibracija i termičku stabilnost.
Precizne komponente pokreta:Unaprijeđeni kuglični vijci klase C3- upareni sa teškim linearnim valjkastim vodilicama kako bi se osiguralo glatko kretanje pod velikim opterećenjem rezanja.
Arhitektura vretena:Dvoredni-cilindrični valjkasti ležajevi i ugaoni kontaktni potisni ležajevi dizajnirani za radijalni udar tokom prekida rezanja.
Upravljanje toplinom:Izolovano kućište vretena i prisilna cirkulacija rashladnog ulja minimiziraju aksijalni termalni rast tokom produženih proizvodnih ciklusa.

Tipičan tok obrade

Učitavanje radnog komada:Direktno utovar na stol korištenjem prilagođenih držača za rad ili hidrauličnih sistema stezanja.
Postavljanje i postavljanje datuma:Automatsko podešavanje datuma sonde preko sistema sonde na dodir (opciono).
Grubo struganje i oblaganje:Uklanjanje rasutog materijala na primarnim rotacijskim površinama.
Bušenje i završna obrada rupa:Precizno bušenje unutrašnjeg prečnika i priprema lica za poravnanje.
Glodanje i urezivanje u džepove:Obrada profila, utora, utora za ključeve i složenih karakteristika.
Urezivanje navoja i završna obrada:Precizno urezivanje i završni završni slojevi.
In-Inspekcija procesa:Provjera dimenzija dijela prije istovara.

Mogućnosti prilagođavanja i CNC kontrole

Sistemi se mogu konfigurisati tako da zadovolje regionalne standarde postrojenja i proizvodne preferencije.
CNC kontrole:Izbor upravljačkih sistema Siemens, FANUC, Mitsubishi.
Upravljanje rashladnom tečnošću i čipsom:Visok{0}}pritisak kroz-rashladno sredstvo za vreteno (CTS), automatski lančani/pužni transporteri strugotine.

Automatizacija i ispitivanje:Automatske sonde za mjerenje rada, uređaji za postavljanje alata i robotski interfejsi za utovar.
Električna adaptacija:Prilagođeni transformatori koji odgovaraju odredišnim naponima (220V/380V/415V/480V, 50/60 Hz).

Pakovanje i dostava za izvoz

Vakuum{0}}zapečaćeno ulje protiv-ulja i omotanje folijom za zaštitu od vlage.
Teška{0}}drvena klizna ambalaža osigurana za transport prekookeanskih kontejnera.
Obezbeđena kompletna izvozna dokumentacija: komercijalna faktura, lista pakovanja, sertifikat o poreklu, izveštaj o ispitivanju i priručnici za rad na engleskom jeziku.

FAQ

P: Koje su opcije CNC kontrole dostupne za izvozne narudžbe?

O: Nudimo Siemens, FANUC i Mitsubishi sisteme sa višejezičnim interfejsima. Specifične opcije upravljanja mogu se integrirati na osnovu poznavanja operatera u vašem objektu.

P: Šta je standardna garancija i struktura podrške{0}} nakon prodaje?

O: Mašine uključuju 12-mjesečnu globalnu ograničenu garanciju koja pokriva glavne mehaničke i električne komponente. Tehnička podrška se pruža putem daljinske dijagnostike, online vođenja i brze isporuke rezervnih dijelova širom svijeta.

P: Koje je tipično vrijeme proizvodnje?

O: Standardne konfiguracije se proizvode u roku od 30 do 45 radnih dana. Izrada prilagođenog napona, specijalna CNC integracija ili prilagođene opcije magazina alata mogu zahtijevati dodatno vrijeme.

P: Možete li provjeriti naš crtež dijela prije izdavanja komercijalne ponude?

O: Da. Naš inženjerski tim provodi besplatne preglede proizvodnosti (DFM) na osnovu vaših tehničkih crteža (STEP, IGES ili PDF) kako bi potvrdio kretanje osovine, zahtjeve za snagom i preporučene konfiguracije.

Par

Sljedeći

Heavy Duty vertikalni CNC strug

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit